LQY-15型移動強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備

（一）詳細(xì)技術(shù)說明

我廠自行研制、批量生產(chǎn)的定型產(chǎn)品LQY-15型移動強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備，包括燃油型及燃煤、油兩用型兩種規(guī)格型號，由主機(jī)、成品料倉、磨煤送粉裝置（燃煤型設(shè)備配置）和電氣控制柜等組成。主機(jī)部分包括自動點(diǎn)火裝置、燃油型（煤油兩用型）燃燒爐、礦料提升輸送機(jī)、烘干筒、攪拌器、攪拌器上殼體、瀝青計量輸送裝置、石粉計量輸送裝置、多管式除塵裝置、轉(zhuǎn)盤式拖行懸掛系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、支撐腳等主要部件。另有選配件包括自動計量配料站、瀝青加熱罐、和各式除塵裝置。

本設(shè)備采用間歇式烘干筒與雙臥軸強(qiáng)制攪拌器連為整體的結(jié)構(gòu)型式，整機(jī)占地面積小，移場就位拆裝方便，安裝周期短，操作簡單，維護(hù)方便，性能穩(wěn)定可靠，具有成品料品質(zhì)好，整機(jī)技術(shù)含量高，自動化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高等特點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于廣東、廣西、云南、貴州、寧夏、甘肅、湖南、湖北、新疆、浙江、安徽等地，本設(shè)備特別適用于高速公路路面的養(yǎng)護(hù)及高等級瀝青路面的筑養(yǎng)護(hù)作業(yè)。

（二）LQY-15型具體性能特點(diǎn)如下：

1、本廠專業(yè)化生產(chǎn)的系列瀝青混凝土拌和設(shè)備先后通過了福建省交通廳組織的產(chǎn)品技術(shù)鑒定，由國內(nèi)筑機(jī)專家組成的鑒定委員會一致評價為，本設(shè)備結(jié)構(gòu)型式質(zhì)量穩(wěn)定，各項技術(shù)性能指標(biāo)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各種技術(shù)文件包括圖紙、工藝文件齊全有效，可規(guī)范指導(dǎo)批量生產(chǎn)。

2、本投標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)能力完全符合設(shè)計要求，各項技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、本設(shè)備主機(jī)可整體拖掛行走，移場、安裝就位簡捷方便。

4、雙臥軸強(qiáng)制攪拌器為外購部件，制造廠家與意大利采用技術(shù)合作引進(jìn)項目進(jìn)行批量生產(chǎn)，并廣泛應(yīng)用于強(qiáng)制式瀝青混凝土攪拌設(shè)備和國內(nèi)大型拌和樓。該產(chǎn)品采用國內(nèi)穩(wěn)定的制造設(shè)備和加工工藝進(jìn)行生產(chǎn)，具有目前國內(nèi)質(zhì)量較為穩(wěn)定的技術(shù)性能指標(biāo)和可靠的穩(wěn)定性。攪拌器中主要部件雙臥軸采用了穩(wěn)固結(jié)構(gòu)形式，攪拌臂兩端采用了國外先進(jìn)的密封技術(shù)，攪拌臂、攪拌葉片、襯板等部件均選用高強(qiáng)度合金鋼材制造，可確保礦料、石粉和瀝青的充分?jǐn)嚢?、均勻混合，使用壽命長。

5、攪拌器下部卸料機(jī)構(gòu)采用的開閉結(jié)構(gòu)形式，可有效保證設(shè)備的下料功能。

6、烘干筒部件采用高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼Q345（16Mn）制造而成，筒體結(jié)構(gòu)先進(jìn)，封頭、葉片形式及制造工藝均為具有一定技術(shù)含量。

7、本設(shè)備底盤部件（即大梁總成）采用整體車架式焊合結(jié)構(gòu)形式，采用16號重型槽鋼制造而成，并采用液壓調(diào)整支撐腳及符合交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的轉(zhuǎn)盤式行走懸掛裝置，可確保安裝調(diào)整時省力、省時，穩(wěn)定可靠，可輕便、靈活地調(diào)節(jié)機(jī)體平衡，拖掛移場安全可靠。

8、燃燒系統(tǒng)部分

⑴新型燃燒爐技術(shù)含量高，結(jié)構(gòu)為油、煤兩用，燃料適用范圍包括柴油、重油、渣油等可燃油，選購燃煤型設(shè)備時還可以煤粉、小煤塊為燃料，燃料消耗量低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，可滿足不同地理條件用戶的使用要求；

⑵配備脈沖式自動點(diǎn)火裝置，高效節(jié)能，性能穩(wěn)定可靠；

⑶磨煤送粉裝置，可實(shí)現(xiàn)從小煤塊破碎、磨粉、吹送等功能。我廠為提高燃燒系統(tǒng)的配套功能要求而專門開發(fā)研制的該裝置外觀精致、性能優(yōu)越，其中破碎葉片、襯板均采用耐磨高強(qiáng)度合金鋼材制造而成，并配備大口徑金屬軟管吹送煤粉；

⑷燃燒爐爐膛內(nèi)采用套裝成型耐火磚砌制，耐火磚以高性能指標(biāo)的原材料采用大型鋼模制造而成，具備穩(wěn)定的使用性能。一般現(xiàn)場工人按照隨機(jī)安裝圖即可輕易完成爐磚班次養(yǎng)護(hù)，或自行更換爐磚，極大地方便于工地生產(chǎn)；

9、瀝青計量輸送裝置、石粉計量輸送裝置通過電子傳感器與可編程控制器進(jìn)行自動計量，精度高，可靠性好；并且集中安裝于攪拌器上部，由專用的鋼架護(hù)蓬加以防護(hù)，可適應(yīng)不同施工環(huán)境的使用要求。

10、除塵系統(tǒng)采用大口徑圓錐狀風(fēng)管及大功率離心式引風(fēng)機(jī)引風(fēng)除塵的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)用先進(jìn)的清灰技術(shù)，可自動清灰、排塵，實(shí)現(xiàn)良好的旋風(fēng)除塵效果，并且維護(hù)方便。稍加改造還可回收石粉，降低施工成本。

11、（選配）自動計量配料站采用三斗計量方式，可實(shí)現(xiàn)可編程的電子疊加計量，計量精度高，誤差小，適合與裝載機(jī)進(jìn)行配套的骨料供給。

12、本設(shè)備廣泛應(yīng)用先進(jìn)的氣動系統(tǒng)對各結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行集中控制，各氣動元件均采用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠，安全高效。隨機(jī)還配備了一臺空氣壓縮機(jī)。

13、主要運(yùn)動部件聯(lián)接處均采用迷宮式工藝密封圈進(jìn)行聯(lián)接，密封效果好。

14、各驅(qū)動部位、傳動部位使用的電動機(jī)、減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)等部件均采用國產(chǎn)知名品牌及正規(guī)廠家的配套產(chǎn)品，以確保本設(shè)備的技術(shù)性能指標(biāo)，制造成本比同類產(chǎn)品使用普通品牌電動機(jī)、減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)等要高許多。

15、托輪、導(dǎo)輪等回轉(zhuǎn)部件采用球墨鑄鐵鑄造加工而成，以確保設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)。

16、控制系統(tǒng)部分

⑴采用日本三菱品牌的PLC可編程控制器、AD模塊及大屏幕可編程彩色顯示終端的結(jié)構(gòu)設(shè)計形式；

⑵稱重系統(tǒng)傳感器數(shù)據(jù)采集應(yīng)用了具有專利技術(shù)的電流閉環(huán)回路設(shè)計，確保高溫環(huán)境及其他干擾源對系統(tǒng)的計量精度不會造成影響；

⑶大屏幕可編程彩色顯示終端具有直觀、明了的操作界面，操作人員可方便地通過觸摸屏對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并可即時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，內(nèi)置的中文使用說明書可供操作人員即時閱讀參考；

⑷PLC可編程控制器的輸出采用2A繼電器輸出，確保設(shè)備可靠工作；

⑸采用模塊化設(shè)計的控制線路中的主要元件如交流接觸器和熱繼電器均采用國際名牌ABB產(chǎn)品。

（三）主要性能參數(shù)：

1、額定生產(chǎn)率：                15t/h

2、進(jìn)料容積：                  0.55立方米

3、進(jìn)料重量：                  750kg/斗

4、攪拌能力：                  750kg/拌

5、出料溫度：                  120-170℃（可調(diào)節(jié)）

6、適用范圍：                  瀝青混凝土、瀝青砂石、瀝青砂

7、燃料消耗：                  5.5-8Kg柴油/噸混合料；12-15Kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸混合料

煤粉參數(shù)：

①熱值：                    大于6500大卡/千克

②揮發(fā)分：                  大于25%

③灰分：                    低于12%

④水分：                    低于3%

⑤煤熔點(diǎn)：                  大于1450℃

8、烘干筒轉(zhuǎn)速：                18轉(zhuǎn)/分

9、總功率：                    燃油型48 KW；燃煤型69KW。

其中：

拌和器功率：                18.5 KW

滾筒驅(qū)動功率：              5.5KW

鼓風(fēng)機(jī)功率：                5.5KW

通風(fēng)除塵功率：              7.5KW

礦料提升功率：              4.5KW

瀝青泵功率：                2.2KW

紅外線加熱板：              0.5KW×2(施工前使用)

石粉提升功率：              1.5KW

成品料提升功率：            4.5KW

空壓機(jī)功率：                7.5KW

點(diǎn)火柴油泵功率：            0.55KW

主油路柴油泵功率：         1.1 KW

磨煤送粉裝置：              18.5KW（選配燃煤型設(shè)備時配備）

10、控制驅(qū)動方式：              集中電控

11、主機(jī)外形尺寸（長×寬×高）：6.5×2.5×6.5(m)

12、移動就位：                  主機(jī)部分可整體拖掛移動，并且安裝就位簡捷方便。

13、燃燒裝置：                  燃油型或煤油兩用型，帶自動點(diǎn)火裝置

14、計量精度：

粉料：             ±1.0%

礦料：           ±1.0%

瀝青：           ±0.5%

15、烘干攪拌型式：間歇式滾筒烘干、雙臥軸強(qiáng)制式攪拌。拌塊、襯板、攪拌臂使用壽命≥5萬噸料。

16、操作方式：手動與自動方式相結(jié)合，可根據(jù)實(shí)際工況要求，由電氣控制柜設(shè)定集中自動控制，并在生產(chǎn)過程中不停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行礦料級配、油石配比和出料溫度的調(diào)整。

17、控制方式：各工藝流程時限及精度由PLC可編程控制器集中控制實(shí)現(xiàn)，使用單位根據(jù)需要可選配空調(diào)控制室。

18、除塵效率：本設(shè)備配備多管式旋風(fēng)除塵裝置，可滿足環(huán)保要求。使用單位可根據(jù)實(shí)際需要選配沖擊式水除塵裝置或布袋除塵裝置，以達(dá)到更好的除塵效果。